Sıcak su kazanı ürünümüz çift duvarlı yapısı ile ısı yalıtımı konusunda yakaladığı performans ile müşterimizden geçer not aldı. Öncesinde paslanmaz metalden yapılan ürünün kattığı avantajları inceleyelim.
Makale İçeriği
Yeni Ürünün Avantajları
Rotasyon olarak tasarladığımız ürünün faydaları, üretim süreci toplamında değerlendirilmesi gereken bir konudur. Kısaca burada açıklamak gerekirse;
Paslanmaz’a Veda
Ürün öncesinde paslanmaz metalden yapılıyordu. Yeni tasarım sayesinde paslanmaz ihtiyacı ortadan kalktı. Tabi ki paslanmaz direk ürün içerisine girmiyordu. Belirli tezgahlardan geçip işlemlere tabi tutulması gerekiyordu. Tabi ki burada hem iş takibi hem de maddi harcamalara sebep oluyor. Paslanmazın yolculuğunu birlikte inceleyelim.
Paslanmazın önceden uğradığı tezgahlar;
- Paslanmaz Alımı: Paslanmaz plaka ilk olarak Metal satıcısından alınırdı ve nakliye ile lazer kesimciye giderdi.
- Lazer Kesimi: Paslanmaz Lazer tezgahına iner, tezgah yoğunluğuna göre sıraya girerdi. Tabi ki plakanın her yeri kullanılamayacağı için belli kısımları fireye çıkar ve üreticiye katlanılması zorunlu külfetler doğururdu.
- Büküm: Lazerden çıkan yarı mamuller, büküm tezgahına giderdi. Orada yine sıra bekler, hatasız olarak bükümlerin yapılması için büyük çabalar ve iş takibi yapılması gerekirdi. Tabi ki buraya gelişte ki nakliye bedellerini yine unutmamak lazım.
- Lazer Kaynağı: Bükümden çıkan ürünlerin güzelce lazer kaynağında işlenmesi gerekiyordu. En küçük bir delikten bile su kaçağı olacağı için en önemli ve dikkat edilmesi gereken tezgah burasıdır.
- İstifleme: Üstte ki süreç bittikten sonra yarı mamullerin üretim hattına sokulması için fabrikada depolanması gerekiyordu. Tabi ki kaynaklı ve hassas olan ürünlerin istiflenmesi ayrı bir zahmet oluşturuyordu.
Aslında basit gibi görünen bu süreç maalesef zahmetli, ciddi iş takibi gerektiren ve hata yapmaya her an müsait bir süreçti.
Müşterimizi rotasyon üretimi ile tanıştırarak yukarıda ki iş yoğunluğundan kurtardık. Şimdi ise direk rotasyon üretiminden nihai yerine montaja gidiyor. Ayrıca 80 mm yalıtımlı bir ürünü var. Bu sayede ısı kaybı yaşamıyor.
Rotasyon Yeni Ürün Üretim Süreci
Paslanmazdan rotasyon sıcak su kazanına geçiş sürecini kısaca inceleyelim. Bizimle birlikte bir ürünün değişimine şahit olacaksınız.
Sıcak Su Kazanı Tasarım Yapılması
Öncelikle ürünün kullanım şekli detaylı olarak öğrenildi. Nerde, ne amaçla kullanılıyor ? Maruz kaldığı dış etkenler nelerdir ? Müşterimizin paslanmaz üretiminde ve sonrasında yaşandığı sıkıntılar nelerdir ?
Bu konular ile ilgili detaylı bir toplantıdan sonra, rotasyon üretimine uygun teknik çizimler yapıldı. Bu çizimler ilerleyen günlerde yapılan yeni toplantıda müşteriye gösterildi. Müşteri onayı alındıktan sonra kalıp maliyet araştırmalarına başlanıldı.
Kalıp Hazırlanması
Sıcak su kazanı rotasyon teknik çizimlerine uygun olarak kalıp yapımı sırasında kullanılabilecek çok fazla teknik vardı. Bunlardan birini seçerek kalıp imalatına başlandı. Rotasyon fırını maksimum 4 kalıp alıyordu. Bu sebeple 4 kalıp üretimine başlandı.
Kaynak ve Silme İşlemleri
Metal kalıplar hazırlanma sürecinde kaynak, vidalama ve silme işlemleri sırası ile gerçekleşti. Tabi ki bu üretim sürecinde unutulmaması gereken bir durum var. Kalıp hazırlama süreci bir defaya mahsus yapılır. Sonrasında ömür boyu o kalıp kullanılmaya devam eder.
Şaşe Hazırlanması ve Montaj
Elde ettiğimiz 4 adet kalıp fırına monte edilecek şekilde metal bir şaseye kaynak yardımı ile monte edildi. Kalıpların fırına bağlanıp sökülmesinde yardımcı olması sebebi ile kullandığımız kalıp arabası da tamamlandıktan sonra üretim süreci için ihtiyaçlar tamamlanmış oldu.
Seri Üretim
Üretimi tamamlanarak fırına bağlanan kalıplar ile sıcak su kazanı üretim sürecine başlandı. Müşterimizin uygun gördüğü renk ve özellikteki hammadde seçimi yapıldıktan sonra dolum işlemi başladı. Her bir baskıda 4 adet kazan üretimi gerçekleştirildi. Fırından çıkan ürünler soğutma sürecine alındı.
Yalıtım Poliüretan ( PO ) Doldurulması
Kazanlar soğuduktan sonra PO doldurulma işlemine başlandı. Ürün içinde 60 – 80 mm arasındaki boşluk poliüretan ile kaplandı. Bu sayede ısı kaybını nerde ise sıfıra indirdiğimizi söyleyebiliriz. Kazanın iç sıcaklığı 90 °C iken dış sıcaklığı ise dış ortam sıcaklığında kalıyor.
Depolama ve Sevkiyat
Yalıtım işlemi biten sıcak su kazanı ürün tasarımı kısmında birbiri içine geçen bir yapıda tasarlandığı için rahatlıkla istiflendi. Müşterimizin istediği sipariş değerlerine ulaştıktan sonra nakliye ile tek seferde gönderimi yapıldı.
Kalıp fırından sökülerek kalıp arabası ile kalıp deposuna gönderildi.
Sonuç
Bundan sonraki süreçte müşterimizin yeni kazanlara ihtiyacı halinde kalıp fırına bağlanarak istediği sayıda üretim yapılacaktır. Üretim süreci ile aklınıza takılan soruları bizimle paylaşabilirsiniz.
