Plastik malzemeler bildiğimiz üzere hayatımızın her alanında yer alan ürünlerdir.
Plastik üretim yöntemleri tahmin ettiğinizden daha fazladır. İsterseniz plastik üretim yöntemleri ve artıları ve eksiklerini birlikte inceleyelim. Günümüz dünyasında; maliyetlerinin ucuz olması, seri üretimin uygun olması ve paslanma özelliği olmaması sebebi ile plastik ürünler rağbet görmektedir.
İnternette yaptığınız aramalarda;
- Plastik işleme yöntemleri
- Plastik malzeme üretimi
- Polimer üretim teknikleri
- Polimer üretim yöntemleri
- Plastik işleme yöntemleri
- Talaşsız üretim gibi yazılar ile karşılaşırsınız. Bu yazıların tamamı aynı şeyi ifade eder. Plastik veya polimer ürünler için kullanabilecek üretim yöntemleri hakkında size bilgiler verir.
Makale İçeriği
Plastik Üretim Yöntemleri
Plastik üretim tekniklerini ve bu yöntemlerin artılarını eksilerini değerlendirelim. Bu değerlendirmeyi yaparken her zaman plastik ürün üzerinden değerlendirme yapmak en doğrusu olacaktır. Mesela bi 20 gr. ağırlığındaki pet şişe üretimi ile 4500 gr bir ürünün aynı teknik ile yapılması maddi açıdan çok farklı sonuçlar doğurur.
- Döner Kalıplama Sıcak ( Rotasyon )
- Döner Kalıplama Soğuk
- Enjeksiyon Kalıplama
- Ekstrüzyon Kalıplama
- Kompresyon Kalıplama
- Thermoform Kalıplama
- Döküm Kalıplama
- Şişirme Kalıplama
Bu tekniklerin hepsinin kendine ait bu işlem süreci ve maddi farkı vardır. Hepsinde ortak bulunan özellik ise ortaya çıkacak ürüne ait bir kalıbın olmasıdır.
Döner Kalıplama Sıcak ( Rotasyon )
Ankara Rotasyon olarak üretimini yaptığımız bu yöntemde, kalıba toz halinde dökülen plastik hammadde fırın içinde iki eksende döndürülerek pişirme işlemi yapılır. Kalıp duvarlarına yapışan plastik hammadde bitene kadar işlem devam ettirilir. İşlem bitiminde kalıp dışarıya alınarak soğutma işlemi yapılır.
Ülkemizde en çok bilenen rotasyon ürünleri çocuk oyuncakları ve büyük ebatlı su depolarıdır. Biz daha çok endustriyel ürünler üretiyoruz.
Rotasyon yönteminin artıları ve eksilerini inceleyelim.
* Artıları
- Büyük ebatlı ürünler üretmek için idealdir.
- İçi boş ürünler üretmek için kullanılır
- Ürün duvar kalınlığının değiştirilmesi istenildiğinde kolaylıkla değiştirilebilir.
- Kalıp maliyetleri uygundur.
- Seri üretime dönüştürülebilir.
- Yalıtım konusunda muazzam yeteneğe sahiptir. Poliüretan ile birlikte çok ciddi ısı muhafazası sağlar.
- Çoklu kalıp ile seri üretime uygundur.
- Numune ve ürün geliştirme için çok idealdir.
- Kalıpta değişikliğe gitmek daha rahattır.
* Eksileri
- Küçük ebatlı ürünler için maddi olarak pahalıya gelir.
- İçi dolu malzeme üretme imkanı yoktur.
- Üretim süreci diğer üretim yöntemlerine göre yavaştır.
- Her türlü plastik hammaddeyi kullanamazsınız.
- İşçiliği fazladır.
Döner Kalıplama Soğuk
Piyasada soğuk rotasyon olarak bilinen bu yöntemde etkileşeme giren A ve B komponenti belirli bir oranda karıştırılarak kalıba dökülür. Yine çift eksen döndürme yapılır. Komponentler etkileşime girerek plastik haline gelir. İşlem tamamlandıktan sonra kalıp açılarak nihai ürüne ulaşılır. En az tercih edilen plastik yöntemi olarak bilinir.
* Artıları
- Ar – Ge için uygundur.
- İçi boş ürünlerde tercih edilir.
- Kalıbı çok basit yöntemler ile bile yapılabilir.
* Eksileri
- Çok ciddi tecrübe ister. Üretim yöntemleri arasında en zor teknik dersek yalan sayılmaz. İstenilen ürünü başarılı bir şekilde almak gerçekten çok zordur.
- İşlem süreci çok uzundur.
Enjeksiyon Kalıplama
En çok bilinen plastik üretim sürecidir. Nerde ise bütün plastik hammaddelerden üretilebilir. Üretim de granül hammadde kullanılır. Üretim mantığı olarak bir depoda bulunan granül hammadde ısıtılarak eriyik hale getirilir. Çelik kalıplara basınç ile enjekte edilir. Sonrasında hızlıca soğutulur.

İşlem süreci üründen ürüne değişmekle birlikte 5 – 30 saniye sürecindedir.
* Artıları
- Üretim süreci hızlıdır. Seri üretime uygundur.
- Küçük ürünler için idealdir.
- Nerdeyse bütün ham maddeler ile kullanılabilir. Buna bağlı olarak istenilen sertlik düzeyine göre hammadde değişimi veya karışım oranı değiştirilebilir.
* Eksileri
- Kalıpları sadece çelik metalden dik işleme ile yapılır.
- Cnc tezgahlarında yüksek kalıp işleme ücretleri çıkar.
- Çelik olduğu için kalıp maliyetleri yüksek çıkacaktır.
- Kalınlık değiştirme şansı yoktur. Kalıpta revizyona gidilmesi gerekir. Kalıp revizyonundan sonra geri dönüşü yoktur.
- Az sayıda ürün alma şansı azdır. Kalıp tezgaha bağlandıktan sonra en az 1 günlük üretim yapılması istenir. Kalıp bağlama ve sökme işlemleri uzun ve zahmetli olduğu için işletmeler kalıp bağladıktan sonra yüksek baskı sayıları almak ister.
Ekstrüzyon Kalıplama
İçi boş düz veya boru materyaller için etkin bir üretim yöntemidir. Enjeksiyon kalıplama gibi bir alanda ısıtılan plastik hammadde bir konveyor içerisine itilir. Basınç ile kalıp içine itilen plastik kalıbın şeklini alarak dışarı çıkar.
Dışarıda ölçülü kesiciler ayarlanan boya geldiğinde otomatik olarak kesim işlemi yapar. Genellikle bu boy 6 metredir.

Makalaeye devam edilecektir.